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在一般情況下大型拔絲機,，鋼筋拉絲機熱軋比冷軋的力學(xué)性能要好些,，經(jīng)過熱處理的鋼材,，它的抗拉,，屈服強度,，塑性,，韌性都會有所提高,，此外,，我感覺很重要的一點，熱處理能消除殘余應(yīng)力,，而冷軋可能會因為在加工過程中鋼材發(fā)生屈服的不均勻變形,，會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這個殘余應(yīng)力對穩(wěn)定性影響很大,。

熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序,，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板,。

拔絲機行業(yè)熱軋的優(yōu)點是可以破壞鋼錠的鑄造組織,，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷,，從而使鋼材組織密實,，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體,；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松,，也可在高溫和壓力作用下被焊合,。

缺點一是經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物,，還有硅酸鹽）被壓成薄片,，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂,。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍,，比荷載引起的應(yīng)變大得多。

一是不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力,。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大,，殘余應(yīng)力也越大,。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響,。如對變形,、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用,。

冷軋是指在常溫下,，經(jīng)過冷拉、冷彎,、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材,。優(yōu)點是成型速度快、產(chǎn)量高,，且不損傷涂層,，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要,；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形,，從而提高了鋼材的屈服點。

缺點一是雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮,，但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力,，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響。

二是冷軋型鋼樣式一般為開口截面,，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低,。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲,，抗扭性能較差,。

三是冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚,，承受局部性的集中荷載的能力弱,。

熱軋和冷軋的主要區(qū)別是：

1、大型拔絲機在 冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲,，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力,；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。 

2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同,，所以截面上的分布也有很大差異,。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型 ,。